纸管即纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。纸管按照用途可以分为化纤工业用管、折叠薄膜工业用管、印刷工业用管、造纸工业用管、冶金工业用管、包装用管、测温用纸管、取样器用纸管、传真机用纸管、电池纸管、桥梁建筑用管和烟花爆竹用管等等。
扬州某纸管厂电烘房改空气源热泵，运行费用节省60%-70%
传统纸管烘干方式的现状和不足
1.大规模较大工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高；电加热烘干方式温度较高，容易导致纸管受热不均匀的现象而出差变形分层脱胶。电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊安全程度低；一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
2.部分工厂采用蒸汽烘干，温湿度难以控制，在纸管烘干过程中，容易导致温度过高而产生烘干品质问题。
3.小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。受天气影响很大，不能连续生产，劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。
扬州某纸管厂电烘房改空气源热泵，运行费用节省60%-70%
纸管采用热泵烘干的优势
空气源热泵烘干可以有效地***被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量；对纸管进行烘干时热风分布均匀，烘干速度快，产量大；全自动化的控制系统，温度分布均匀，湿度可以自动控制，免人员看守；***，烘干过程不存在对人造成伤害的危险，按设置时间烘干完毕之后自动停机；烘干过程能耗低，有效地减少运行成本；通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。
江苏扬州纸管烘干案例分享
江苏扬州某纸管加工厂原来采用的是电烘房，采用欧麦朗热泵烘干后比原来节能60%～70%，项目配置了两台7P的上送风空气源热泵烘干机组，烤房尺寸5m*5m*4.8m，一次性可烘干纸管5～6吨。据负责该项目的欧麦朗李总介绍，纸筒在生产过程中，烘干是非常重要的工序，而纸管的烘干一般分三段：***段温度设置为45，***段将温度逐渐上升至55～60，然后是70～75。
另外，在纸筒烘干过程中需要注意以下几个问题：纸筒烘干的温度应根据纸管的厚度进行设置；排湿方面，主要是纸筒层合生产时候用于粘结的胶水，所以纸筒中含水量不大，进行控制排湿可以节省能耗；根据纸筒的轴径大小、厚度大小、胶水性能等因素，纸筒烘干的一般时间4～10个小时不等，烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量；烘干成品的硬度和强度是纸筒品质的重要指标，由于纸管的大小、厚薄以及材质存在着一定差异，所以烘干时间和工艺也需要做出相应的调整。
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